中藥浸膏噴霧干燥機技術(shù)簡述：

　　噴霧干燥是將原料液用霧化器分散成霧滴并用熱空氣(或其他氣體)與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過程。原料液可以是溶液乳濁液或懸乳液也可以是熔鹽和膏狀物，干燥產(chǎn)品可根據(jù)需要，制成粉狀粒狀空心球空性球威團粒狀

　　中藥浸膏噴霧干燥機針對中藥提取液含糖高，熔點低的特點，在常規(guī)離心噴霧干燥機組基礎(chǔ)上結(jié)合國內(nèi)外技術(shù)經(jīng)驗專門開發(fā)設(shè)計制造的干燥機械，具有不易粘壁，不易吸潮等特點。

中藥浸膏噴霧干燥機工作原理：

　　中藥漫膏離心噴霧系統(tǒng)一般為開式對流干燥系統(tǒng)，由鼓鳳機從大氣中采集空氣空氣經(jīng)初、中效過濾后，通過蒸汽換熱墨及電加熱器加熱至工藝要求的溫度再進過高溫高效過濾器過濾后進入干燥室， 能夠滿足GMP對干燥介質(zhì)潔凈度要求；料液由螺桿泵送至霧化器霧化成細小霧滴，霧滴與熱空氣接觸混合，料液中的固體物形成粉料，料液中的水溶劑生成水蒸汽，粉料從干燥室底部排出，在引風(fēng)機的抽吸下，水蒸汽中的產(chǎn)品由兩級旋風(fēng)分離器收集收集的粉料為了防止結(jié)塊或者吸潮，通過干燥的冷風(fēng)氣流輸送的方式將物料送到潔凈區(qū)一點收集；主塔干燥尾氣通過水膜除塵器處理，潔凈的空氣摔出系統(tǒng)外， 滿足GMP對尾氣排放的環(huán)保要求。

中藥浸膏噴霧干燥機優(yōu)勢特點：

■熱風(fēng)蝸殼采用螺旋下降結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在入塔時有效的壓住物料，熱風(fēng)分配器設(shè)置兩層導(dǎo)風(fēng)片，并可任意調(diào)節(jié)角度以控制熱風(fēng)入塔時的切向角度，將霧化器置于熱風(fēng)分配器下熱風(fēng)的包圍之中，精確計算霧化盤與塔頂?shù)木嚯x，防止霧滴返頂，以保證系統(tǒng)的正常運行。

■調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角60°調(diào)整至54°，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。

■塔壁回轉(zhuǎn)吹掃系統(tǒng)：針對中藥浸膏物料含糖量高，高溫易軟化粘壁的特點而設(shè)計吹掃系統(tǒng)，有效的解決中藥浸膏類物料粘壁現(xiàn)象，避免發(fā)生物料長時間停留在塔壁導(dǎo)致的物料變質(zhì)以及嚴重粘壁時甚不能生產(chǎn)等問題。

■冷壁夾套系統(tǒng)：采用冷卻風(fēng)冷卻內(nèi)壁，有效解決已干燥塵粒遇到高遙增壁瞬間熔融粘壁現(xiàn)象，同時兼顧不同物料對干燥塔壁濕度的不同，設(shè)計了調(diào)風(fēng)閥任意切換，設(shè)計冷卻塔壁的廢熱回收系統(tǒng)，為客戶打造綠色節(jié)能環(huán)保的設(shè)備，同時每年為客戶節(jié)約可觀能源費用。

■采用冷卻集中粉技術(shù)，使粉體可以在潔凈管道內(nèi)輸送至相應(yīng)的潔凈收料點收料，滿足GMP要求，特殊設(shè)計了除濕空氣風(fēng)送冷卻系統(tǒng)，使粉狀產(chǎn)品及時離開高溫區(qū)而得到迅速地冷卻，有利于產(chǎn)品包裝和保持穩(wěn)定的殘余水分含量。

■技術(shù)突破：噴塔直徑和高度大大降低(不需要現(xiàn)場制作)、解決粘性和熱教性物料干燥、進風(fēng)溫度150℃以下、出風(fēng)溫度50-60℃、收率提高1.5%以上、占地面積和配電功率是老式噴霧干燥機的五分之一。

中藥噴霧干燥機部分產(chǎn)品